每日产能从初期100套提升至1500套，产品合格率从不足30%提升至90%以上……日前，航天科技集团九院7107厂依托技术迭代，带动高端电子封装外壳生产效能与产品品质双线跃升。

图为产品研制现场。沈阳 摄

面对传统业务增长放缓、产业转型承压的发展形势，在各方努力下，7107厂立足自身禀赋、把握产业机遇，锚定金属封装外壳赛道布局转型，实现高端电子封装外壳技术突破、规模化量产落地，走出一条自主创新、产能提质、市场扩容的高端制造转型之路。

一场变革 直击行业痛点

深耕高端微电子器件封装外壳研制，7107厂成立电子外壳事业部，组建专项攻关团队。“我们急需搭建起可靠性验证、规模化制造等全流程体系，靶向破解电子封装领域材料热失配、高气密封接、极端工况稳定性不足等行业痛点。”团队成员说。

锚定专业需求，团队持续优化金属与陶瓷、玻璃封接界面结构，精准匹配热膨胀系数，全面提升产品在高低温循环、振动冲击等复杂工况下的运行稳定性，针对大功率器件散热瓶颈，创新采用高热导复合材料与一体化热沉设计，有效延长器件使用寿命。

围绕真空压力钎焊、表面抛光、钝化处理、复合镀覆等关键工艺环节，团队结合任务特点相继攻克多项技术难题，自主研发“烧结—钎焊”一体化、高耐蚀外壳多层复合镀覆等核心工艺，彻底摆脱关键工艺外部依赖，实现全流程工艺自主创新。

在此期间，团队的科技创新成果持续落地：集团公司重点科研课题取得阶段性突破，填补该领域技术空白；院级课题有序推进，高可靠水下密封型钛合金管壳、核电密封型管壳等新品技术研究同步开展。与此同时，团队成功入选陕西省、宝鸡市秦创原“科学家+工程师”队伍建设项目。

在大家的共同努力下，团队研制的射频微波外壳核心性能指标跻身国内先进水平，多款产品通过行业权威认证。该厂全面掌握多类异种材料封接核心技术，具备高端电子封装全流程一体化解决方案能力。

产能提质 释放制造动能

在7107厂，一幅规模化、标准化、智能化的工厂图景正徐徐展开：生产线上，自动装配、智能清洗、智能仓储、自动化电镀等先进生产设备批量投入使用，使金属管壳产品产出稳定、交付高效。

行业发展与业务布局有机结合，调动起工厂转型的活力。该厂紧跟电子器件小型化、集成化发展趋势，搭建系列产品矩阵，实现从单一品类向多元化、系列化、成套化产品体系升级。

对标行业先进标准，该厂对产品气密性、散热性、抗腐蚀等核心性能进行了全面优化，实现小型轻量化、高散热、高可靠品质升级，精准匹配各领域严苛使用需求，有力支撑工厂向高端精密制造转型。

当前，7107厂高端微电子器件封装外壳年产能力突破20余万套，规模化制造优势成效显现。

技术赋能市场 品质赢得客户

“让技术赋能市场，通过品质赢得客户。”这正是7107厂的经营共识。该厂通过内外联动深挖市场潜力，持续提升市场化运营能力与品牌影响力。

对内，7107厂加大院内厂所协同力度，与771所、772所等多家兄弟单位搭建厂所互通、资源共享协作体系，深挖存量市场潜力；对外，该厂积极开拓增量市场，参加专业展会，集中推介新技术和新产品，畅通行业交流渠道、精准对接市场资源，稳步提升品牌知名度与行业话语权。

凭借过硬产品与优质服务，该厂近年来新增客户50余家、优质战略合作单位20余家，业务覆盖航空、航天、兵器、船舶等多个关键领域。在巩固传统市场的基础上，7107厂持续扩容新兴产业领域市场，近一年来累计交付新型封装外壳产品330款。

后续，7107厂将统筹技术、产能、市场资源，紧扣电子器件小型化、轻量化、高性能、智能化发展方向，迭代升级产品体系，持续巩固规模化生产优势，以智能制造支撑降本增效，加速构建“核心封装技术驱动、多元应用场景共生”的产业新格局。

（刘岚 秦卓）